石墨烯/酞菁铁(FePc)复合材料的制备与吸波性能
石墨烯/酞菁铁(FePc)复合材料的制备与吸波性能
采用酞菁铁(FePc)粉体和石墨烯(G)共研磨然应法制备了G/FePc 复合材料,研究G对FePc耐热性能和吸波性能的影响。采用SEM和XPS表征了GCPc复合材料的表面形貌和G与FePc之间的相互作用,结果发现,酞菁铁(FePc)均匀地吸附于G片层表面,且周华后形成了层状结构,从而改善了G/FePc复合材料的耐热性能和吸波性能。
科研人员进--步通过TGA和矢量网络分析方法研究了不同G添加量对G/FePc复合材料的耐热性能和电磁性能的影响,并对G/FePc复合材料不同厚度的吸波性能进行了模拟分析。结果表明,G/FePc复合材料的耐热性能和吸波性能均随着G含量的增抓而提高,当G添加量为5%(质量比)时,G/FePc复合材料在1000°C热解残留率达到62.2%,在3.5mn厚度下**反射损耗达到-30.50dB,反射损耗小于一195的带宽为1.38GHz,具有优良的耐热性能和吸波性能。
采用溶剂法制备了酞菁铁(FePc)预聚体粉体,然后与不同比例石墨烯(G)共研磨,热压法制备了具有良好吸波性能的G/FePc复合材料,并研究了其结构与吸波性能。
通过SEM、XPS表征发现,酞菁铁(FePc颗粒通过π-π相互作用,吸附于G片层表面,从而赋予G/FePc复合材料优良的耐热性能、介电性能和吸波性能。
由于G加量的增高,G/FePc混合的原用料的电磁感应波全射线消耗的资金和**吸附频宽会有从而提高。G加量为5%时,5G/FePc 混合的原用料的1 000°C热解使用量率超过62.17%,在3.5 mm壁厚下**全射线消耗的资金超过一30.50dB,在一10dB下例的**吸附频宽达1. 38 GHz。
石墨烯/酞菁铁(FePc)复合材料的制备与吸波性能
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