导热性生胶多以硅生胶为主导体建筑材料制作﹐用作产生与电子技术家电器件接触的面积的元件,既可提高程序所需要的高刚性和耐热性性,又可将设备能量短时间表达进去。未填补硅天然橡胶热导率-般只是0.165w ·(m· K)-1,加人硅酸热传导性填充料如三空气氧化二铝、氧化硅和氮化硼等可原材料热传导性﹑耐的高低温柔电绝缘性能参数很好的硅聚氨酯材料,温度高混炼.模压法导电硅聚氨酯的热导率恐怕可达到2.5 w·(m·K)-1上文，广泛性使用民航、航天部、微智能、机械域中需求水冷和导热的步位。
以甲基丁二烯基硅胶(MVQ)作为主体材料,用氮化硼放置MVQ制取传热性生橡胶,科研氮化硼运用量、比表面积等对MVQ热传导机械特点、物理化学机械特点和工艺设计机械特点的作用。
试件制得
MVQ在开炼机上混炼,包辑后按长规先后顺序放料,然后建立氮化硼和硫化橡胶剂,混炼不匀下片。
胶料在扁平加硫机子实施段加硫,加硫因素为(175土3)℃/8 MPa × t90 ﹔在真空烘箱中参与二段塑炼,硫化橡胶生产工艺为:降温至160 ℃保热1.5h →200℃保溫1 h →250 ℃隔热0.5h→降温。
氮化硼消耗量的影响力
氮化硼用药量对MVQ热导率的干扰如图所示1下图。
从图1可能看不出,MVQ的热导率随氮化硼用水量的扩大而扩大。用水量超过60份时,热导率增长速度较小，因素是氮化硼物体在容量较一小时被MVQ所包围着﹐主动消极,传热性特性较低﹔使用量60~100份时﹐热导率随运用量的不断地大幅度不断地,的原因是氮化硼离子就会增加,堆积作用越越紧密配合,离子间的热比重增多,对流传热传输率提升﹔剂量为100~180份时,氮化硼a粒子间大要素已钢筋搭接联接,新的传热性通道增大不显眼﹐氮化硼摄入量对MVQ热导率的损害取决于减少﹐氮化硼塑料再生颗粒间的累积式,MVQ与氮化硼颗粒间的用户界面效应对MVQ热导率的影响力对比增強,那么热导率随氮化硼的使水量的扩大圣耀救赎光剑较小。由此而知探及，扩大氮化硼的使水量是挺高MVQ导电的性能的注意伎俩。
虽然,氮化硼使用以上180份后,胶料粘合度增加,混炼和硫化橡胶脱模都很艰难。综合管理选择MVQ的技艺耐腐蚀性方面和传热性耐腐蚀性方面v氮化硼适用于用水量为150份。
答案
(1)时间推移氮化硼需求量的减少,MVQ热导率过大;氮化硼剂量过大,MVQ物理化学的的性能和工艺设计的的性能减少;不适合需水量为150 份。
(2)小粒度分布氮化硼添充MVQ的初中物理的性能很好,工艺设计安全性能稍差;氮化硼容量少于70份时,比表面积为20 um的氮化硼图案填充MVQ的导热性特点比较好;氮化硼水量为70～180份时,颗粒直径为6 um的氮化硼充填MVQ的热传导使用性能最号。
(3)各种比表面积氮化硼按适当的比例图听取图案填充MVQ的热传导的性能高于形式化比表面积氮化硼自动填充MVQ,且物理性效果取得有效改善。
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